電鍍?cè)O(shè)備的酸堿性明亮電鍍銅液在維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該留意以下幾個(gè)方面：
⑴嚴(yán)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是維護(hù)保養(yǎng)電鍍?cè)O(shè)備電鍍工藝液的關(guān)鍵方式。鍍液中硫代硫酸鈉的成分盡管在較為寬的范疇內(nèi)變化，但濃度值差別很大也將危害鍍液特性；當(dāng)硫代硫酸鈉成分過低時(shí)，會(huì)使涂層光澤度降低；濃度值過高時(shí)，銅鹽則非常容易在陽(yáng)極氧化表層產(chǎn)生結(jié)晶體進(jìn)行析出，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化鈍化處理。此外，實(shí)際操作中應(yīng)依據(jù)鍍液溫度的轉(zhuǎn)變和拌和的抗壓強(qiáng)度立即調(diào)節(jié)陽(yáng)極氧化電流強(qiáng)度。在較高的槽溫范疇和明顯的拌和狀況下，可選用很大的電流強(qiáng)度；相反，電流量就應(yīng)開小一些。要不然，可能導(dǎo)致涂層不光滑疵病。
⑵恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用添加物是確保加工工藝平穩(wěn)的關(guān)鍵要素。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，添加物的耗費(fèi)與許多要素相關(guān)；如溫度，電流強(qiáng)度，陽(yáng)極氧化情況，根據(jù)的用電量及鍍液中的鹽酸成分等。在其中，危害很大的是鍍液溫度高矮和同照亮的是多少。添加物的使用量與根據(jù)電鍍工藝槽的用電量正相關(guān)。電流量大，時(shí)間長(zhǎng)，添加物使用量大。相反，添加物的使用量就少。溫度高，添加物耗費(fèi)快；溫度低，耗費(fèi)就慢一些。電鍍?cè)O(shè)備在一切正常狀況下實(shí)際操作，每升水溶液插電4a·h后約需加補(bǔ)1ml添加物。因?yàn)樘砑游镏懈鞒煞值碾娂?jí)個(gè)人行為不一樣，相對(duì)性平穩(wěn)的成分不能用均一的加上來保持，要選用工作經(jīng)驗(yàn)的方式來分辨添加物的耗費(fèi)狀況。在生產(chǎn)過程中，因?yàn)樘砑游锔鞒煞殖煞治⒑跗湮?，鍍液中添加物成分高矮沒法用一般的統(tǒng)計(jì)分析方法獲知。非常簡(jiǎn)單行得通的方式是選用轉(zhuǎn)換負(fù)極挪動(dòng)速率時(shí)觀查涂層光澤度來多方面分辨；當(dāng)加速負(fù)極挪動(dòng)的速率后，所得到的涂層較未加快以前更亮，則說明拋光液不夠，必須加補(bǔ)；當(dāng)緩減負(fù)極挪動(dòng)速率或終止挪動(dòng)時(shí)，所獲得的涂層反倒看起來更明亮，則說明添加物早已過多了。